ある技術者は、漏電ブレーカーが動くほどの絶縁不良は絶縁がほぼゼロの状態で、テスターの導通試験でも反応すると説明しています[1]。一般に、測定は停電・検電と負荷の切り離しを済ませてから行い、手順は現場の手順書と有資格者の判断に従います。一方で、テスターでは対地間の絶縁抵抗値を管理できません[1]。現場では、クランプで漏れ電流を上流から追い、停電してメガーで回路と機器を切り分けています[2][3]。
テスターの抵抗レンジでわかること・わからないこと
一般に、テスターの抵抗レンジや導通ブザーは、電池の低い電圧で回路を調べる機能です。ある技術者は、漏電ブレーカーが動くほどの不良は絶縁がほぼゼロの状態だと説明しています[1]。絶縁がほぼゼロの回路なら、テスターの導通試験でも対地間で反応が出ます[1]。一般に、測定前に停電・検電で無充電を確かめ、負荷や中性線を切り離さないと、感電や誤判定のおそれがあります。この技術者は、メガーを持ち合わせない場面で、テスターを使って不良回路を何度か確定させました[1]。
ただしテスターで判断できるのは、絶縁不良が有るか無いかという点までです[1]。対地間の絶縁抵抗値を数値で追う管理には、テスターは使えません[1]。一般に、テスターは絶縁抵抗計のような高い電圧を加えないため、電圧をかけて初めて現れる絶縁低下は捉えにくいです。停電や検電の手順は、現場の手順書と有資格者の判断に従ってください。
漏れ電流と電圧の見方で回路の当たりを付ける
ある解説では、まずB種接地線をクランプで測り、変圧器2次側以降の漏れ電流全体をつかみます[2]。次に三相を一括で挟み、変圧器2次側の上流から下流へ段階的に探っていきます[2]。幹線が太く一括で挟めないときは、R相とS相の合計からT相単独の値を差し引きます[2]。
電圧の面で注意したいのは、接地相で起きた絶縁不良です[2]。接地相は対地電圧が0Vなので漏れ電流が流れず、クランプの値に現れません[2]。ただし遮断器を開放して下流をメガーで測ると、接地相の不良も見つかります[2]。
ある技術者は、単相3線式の分電盤で主幹が漏電遮断器の場合を例に挙げています[4]。主幹の漏れ電流がトリップ電流値の3分の1を超えると、半年以内に店舗の全停電が起きやすいという判断です[4]。この技術者は、回路のどこかに絶縁がほぼ0MΩの箇所が潜んでいると見ています[4]。
メガーで電圧を測る際も、テストリードはブレーカーの2次側に当てるよう解説されています[5]。2次側なら万一短絡しても、ブレーカーが回路を保護するためです[5]。テスターを当てる場所や手順は、現場の手順書と有資格者の判断に従ってください。
実例：3A超の漏電を5分の停電で回路まで絞り込んだ現場
ある技術者は夜間に、絶縁監視装置からmAレンジを振り切った警報をメールで受けました[3]。翌日にキュービクルで測ると、3Aを超える漏れ電流が流れていました[3]。対象の分電盤は分岐が1Pブレーカーのため、停電せずに探るのは難しい状況でした[3]。
技術者は需要家と交渉し、5分程度の停電の許可を得てから対象エリアを停電しました[3]。メガーで不良回路を特定し、健全な回路はすぐに復電させています[3]。不良は給湯室と洗濯室の電灯回路で、照明4台と換気扇1台を順に開けて測りました[3]。ところが配線を外してメガーを当てても、どの機器でも不良は出ませんでした[3]。
最後にキッチン上部の小さな蛍光灯を開けると、古い差し込みコネクタで電線がつながっていました[3]。器具の裏には焦げ跡があり、挟まれた電線のテープが圧力で破れて充電部が触れていたとみられます[3]。器具自体は健全だったため、テープで補修して差し込みコネクタで接続し直しました[3]。
この技術者は、事故点が配線の詰まった天井内だったら自力では対応できなかったと振り返っています[3]。
実例：間欠的な漏電はクランプロガーで発生時刻をつかむ
別の事業場では、短時間の漏電が断続的に起きていました[6]。ある技術者はクランプロガーを設置し、1分ごとの最大電流を記録しました[6]。記録からは、10〜15分の間隔で漏電が出ていると分かりました[6]。24時間稼働の工場で、連休の稼働休止中は漏電が止まっていました[6]。
年次点検では、該当する変圧器から給電する制御盤の全マグネット回路で絶縁抵抗を測りました[6]。その結果、絶縁不良のマグネット回路が1つ見つかりました[6]。回路の先の機器はブレーキ付きモーターで、ロガーの漏電周期と動作が合っていました[6]。
接続箱で配線をばらして測ると、モーター本体側の絶縁不良が分かりました[6]。配線に触れると値がばらつくため、技術者は内部口出線の地絡を疑っています[6]。技術者は工場の立会者にモーターの取替を依頼しました[6]。短時間の間欠漏電は絶縁監視装置ではつかみにくく、クランプロガーが役立ったと記録しています[6]。
クランプやメガーに切り替えるべき場面と注意点
ある技術者は、ビルの故障対応に最低限要る測定器として3つを挙げています[4]。メガーと、大口径と通常サイズのリーククランプです[4]。同じ技術者は、メガーが手元に無いときにテスターの導通試験で不良回路を確定させた経験も書いています[1]。
年1回のメガー測定が正常でも、次の1年の健全さは保証されないと指摘する技術者もいます[4]。
インバータやスイッチング電源の回路では、漏れ電流に高周波成分が重なります[2]。クランプのフィルタ機能を使うと高周波成分は除けますが、静電容量分の電流は残ります[2]。抵抗分の漏れ電流だけを見たい場合は、Ior測定用の専用器が必要です[2]。ある解説は、クランプメーターを高圧充電部に当てることを禁止事項としています[2]。
メガーに切り替える際は、電圧の印加で電子機器を故障させるおそれがあります[7]。電子機器を切り離して測るのが理想ですが、OA機器まで全て外れたか確かめるのは困難です[7]。機器を守るために50V以下の低い電圧で測る方法もありますが、技術基準を満たさない点に注意が要ると解説されています[7]。停電範囲や活線近接での測定は、現場の手順書と有資格者の判断に従ってください。
現場で確かめること
- 漏電ブレーカーが動作したのか、警報だけなのかを確かめる
- B種接地線と幹線をクランプで測り、上流から範囲を絞る
- 漏れ電流の発生時刻と機器の運転周期を照らし合わせる
- 停電の範囲と時間を需要家と事前に取り決める
- メガーを当てる前に電子機器を切り離せるか確かめる
- 照明回路でスイッチ切により測れない区間がないか確かめる
実際の作業は、各事業場の保安規程・作業手順書と、有資格者の判断に従ってください。
よくある質問
出典（このページのもとにした記事・動画）
本文の [番号] はこの一覧に対応しています。詳しい経緯や写真は、書いた技術者本人のサイトでお読みください。
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